ポーラス焼結チタン板
焼結チタン板はスポンジチタン粉を原料とし、濾過、成形、焼結を経て形成された微小濾過素子である。それは濾過精度が高く、通気性が良く、機械的強度が高く、材料利用率が高いなどの特徴があり、高い動作温度に適している。お客様のニーズに合わせてさまざまな異形部品を生産することができます。
ポーラス焼結チタン板 詳細
1.チタン焼結多孔質材料球形高純度チタン粉を原料とし、高温で成形及び焼結する多孔質材料である。特徴:この材料は大量の連通孔を含む。細孔構造は規則的で不規則な粉末粒子からなる。細孔の大きさと分布、および細孔率の大きさは、粉末の粒度と製造プロセスの組み合わせに応じて調整することができ、顧客の実際の需要を満たすことができる。
2.チタン焼結多孔質材料規格
ざいりょう | ろ過精度 | たこうせい | さぎょうあつりょく | 動作温度 | フォーム |
チタンふん | 0.5um-70um | 30-45% | 2.0MPa | 300℃ | まるかん |
製品センター | ちょつけいながさ | はば | あつさ | カスタマイズ |
しょうけつたこうばん | φ5-φ400mm | φ5-φ400mm | 1-20mm | はい |
しょうけつたこうばん | 1-600mm | 5-400mm | 1-20mm | はい |
しょうけつたこうかん | 100-1200mm | φ20-φ200mm | 1-10mm | はい |
焼結多孔質フィルタコア | 100-1200mm | φ20-φ200mm | 1-10mm | はい |
3.チタン焼結多孔質材料の性能:
1)孔径が均一で、孔径と分離が安定している。
2)高気孔率、低ろ過抵抗、高透過性。
3)化学安定性が良く、耐酸アルカリ腐食、抗酸化。
4)形状が安定し、顆粒脱落がなく、食品衛生と薬品GMPの要求に適合する。
5)機械性能が良く、圧力差が低く、流量が大きい。
6)抗菌能力が強く、微生物と相互作用しない。
7)オンラインで再生し、清潔で、寿命が長い。
8)良好な生体適合性を有し、生物学分野に広く応用できる。
4.チタン焼結多孔質材料の使用
チタン焼結多孔質材料はその物理構造特性に基づいて主に濾過材料、電極材料、伝熱材料、触媒担体材料、ノイズ低減材料などに用いられる。
1)製薬工業における薬液の脱炭素とろ過。
2)電解ガス生産業界における精密ろ過とガス分配。
3)医療業界におけるバイオインプラントの製造に用いられる。
4)水処理業界の臭気消毒後のろ過とオゾン曝気。
5)食品及び飲料加工における清澄及び濾過。
6)電子業界の逆浸透システムの予備濾過。
7)石油化学工業における石油製品の終端ろ過及び化学工業における炭素塩基液体のろ過。
8)航空宇宙産業における高圧空気ろ過。
9)ファインケミカル中の貴金属触媒の濾過と回収。
10)燃料電池電極マトリックス、PEM水電解器電極(Ptなどを塗布可能)
11)気体及び液体触媒反応における触媒担体。
5.チタン焼結多孔質材料の使用:
3%塩酸、各種濃度の硝酸、王水、海水、炭酸塩、塩化物塩水溶液など。
6.チタン焼結多孔質材料を使用する際の注意事項:
1)取り付け、取り外し、清掃の過程で、硬い物の傷、ぶつかり、衝突、その他の傷害を避ける。
2)リバースろ過を避けるために正しく取り付けます。ろ過コアが動作する時に瞬間的に急速に加圧することを避けます。
3)ろ過効率が50%未満の場合、直ちにろ過コアを洗浄しなければならない。
4)フィルタコアを洗浄する場合、まず純ガスを用いて逆洗浄を行う。キックガス圧力は作動圧力の1.5倍である。キック毎の時間は3〜5秒である。4~6回バックフラッシュします。その後、きれいな液体で3〜5分間逆洗し、2〜3回繰り返します。
5)オンライン逆洗浄と逆洗浄後のフィルターカートリッジが無効である場合は、速やかに取り外し、洗浄しなければならない。
7.チタン焼結多孔質材料の洗浄方法
1)製薬業界と化学業界の脱炭素フィルターは主に逆洗浄と逆洗浄方法を採用し、超音波洗浄を結合し、良好な効果を得た。
2)製水業界のフィルターは主に5%の硝酸で浸漬し、洗浄する。
3)原液カートリッジは濾過不純物の化学的性質に基づいて酸洗(5%濃度の硝酸)またはアルカリ洗を行うべきである。浸漬後、超音波を用いて洗浄と洗浄を行うべきである。
8.主要製品リスト
多孔質チタン板は、各種フィルタ、逆浸透装置、医療用材料としても使用できる。要するに、多孔質チタン板という新しい材料はすでに強大な生命力を示しており、将来的には生活のあらゆる面で広く応用されるだろう。